“雙碳”，成為“十四五”開(kāi)局之年的關(guān)鍵詞，也是未來(lái)數(shù)年社會(huì)發(fā)展的指導(dǎo)方向。水泥企業(yè)紛紛響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策，嚴(yán)格落實(shí)減排方針，不斷加大環(huán)保投入、改良生產(chǎn)工藝，大量引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，將清潔生產(chǎn)貫穿到生產(chǎn)全過(guò)程、全系統(tǒng)，很多企業(yè)先后獲得國(guó)家級(jí)綠色工廠的稱號(hào)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益共同發(fā)展。

 金隅冀東詠寧、邢臺(tái)先后完成生料磨節(jié)能降耗改造、預(yù)熱器分級(jí)燃燒優(yōu)化改造、自動(dòng)裝車和磅房無(wú)人值守等項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了新興業(yè)務(wù)環(huán)?；?、生產(chǎn)控制智能化。先后投資近億元實(shí)施了智能脫銷、原料儲(chǔ)存棚化、輸送皮帶廊道密封，智能自動(dòng)堆積門、自動(dòng)洗車平臺(tái)、霧炮抑塵、棚內(nèi)噴淋抑塵等抑塵減排項(xiàng)目，并摸索出了一條“智能脫硝+穩(wěn)定煅燒+分級(jí)燃燒+SNCR+系統(tǒng)密閉治理”的綜合氮氧化物超低排放治理措施，熟料生產(chǎn)線NOx排放實(shí)測(cè)值能穩(wěn)定控制到50mg/m3以下，窯系統(tǒng)超低排放控制達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

 詠寧公司投資建成利用水泥窯協(xié)同處置20000t/a危險(xiǎn)廢棄物項(xiàng)目，可協(xié)同處置液態(tài)、固態(tài)、半固態(tài)3種形態(tài)危險(xiǎn)廢物，實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)廢棄物無(wú)殘?jiān)o(wú)污水和無(wú)廢氣的“三無(wú)”處置和綜合利用，逐步形成以環(huán)境保護(hù)為主業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)。邢臺(tái)區(qū)域投資近億元建成利用水泥窯無(wú)害化協(xié)同處置500t/d綜合固廢示范項(xiàng)目，目前已開(kāi)始全面接收臨城縣生活垃圾和固體廢物，進(jìn)行無(wú)害化處理，每天可處理200噸生活垃圾、100噸工業(yè)固廢和200噸污泥，年可處置綜合固廢17萬(wàn)噸。

 遼陽(yáng)天瑞水泥先后完成了二線鵝頸管改造，循環(huán)風(fēng)機(jī)、煤磨通風(fēng)機(jī)變頻改造，增濕塔旁路煙氣管道改造，發(fā)電循環(huán)水泵節(jié)能改造等多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，節(jié)能效果明顯，年可節(jié)約標(biāo)煤約1.4萬(wàn)噸，同比去年可減少二氧化碳排放量約3.5萬(wàn)噸。

 銅陵海螺于2010年建成了世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)。公司在綠色礦山創(chuàng)建、廠區(qū)美化綠化、碼頭升級(jí)改造等方面實(shí)施一系列升級(jí)工作，通過(guò)了國(guó)家級(jí)綠色礦山驗(yàn)收，連續(xù)四年取得了國(guó)家低碳產(chǎn)品與環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品雙重認(rèn)證，并獲評(píng)“國(guó)家級(jí)綠色工廠”，打造環(huán)境友好型企業(yè)。 

 巴中海螺水泥大力推進(jìn)利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾及余熱發(fā)電的綠色發(fā)展之路，利用氣化處理技術(shù)將垃圾轉(zhuǎn)化成可燃?xì)怏w，結(jié)合水泥窯系統(tǒng)的分解爐進(jìn)行徹底燃燒，實(shí)現(xiàn)生活垃圾無(wú)害化、節(jié)約化處理，是川北唯一一家利用水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾的綠色項(xiàng)目。

 東方希望豐都水泥是全國(guó)單體產(chǎn)能最大的綠色水泥工廠之一，2017年至今累計(jì)投入3.5億元對(duì)立磨、預(yù)熱器、篦冷機(jī)、脫硫、脫硝及除塵設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造。改造后，公司熟料產(chǎn)量、標(biāo)煤耗、綜合電耗指標(biāo)位列行業(yè)先進(jìn)水平，粉塵、煙氣等主要排放指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了超低排放。

 冀東海天水泥聞喜有限責(zé)任公司近年來(lái)先后投資700余萬(wàn)元，對(duì)占地面積約兩萬(wàn)平方米的13個(gè)物料棚進(jìn)行超低排放改造，預(yù)計(jì)將安裝超聲波霧化噴頭1600余個(gè)、干物總機(jī)7套、霧炮15個(gè)、揚(yáng)塵檢測(cè)儀33套、視頻監(jiān)控50個(gè)。不斷加快推進(jìn)綠色工廠、智慧工廠建設(shè)和礦山資源擴(kuò)儲(chǔ)等工作；以“二代水泥”各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)為目標(biāo)，通過(guò)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新方法的應(yīng)用降低各項(xiàng)能耗，努力實(shí)現(xiàn)超低排放改造。

 沈陽(yáng)山水工源水泥先后投資1967.9萬(wàn)改善生產(chǎn)工藝，增加和改造了除塵、降噪設(shè)備，完善了環(huán)保措施并對(duì)佟家村村民進(jìn)行了環(huán)保承諾。多方合力終于解決困擾多年的難題，村民對(duì)此結(jié)果十分滿意。同年9月，該公司獲得國(guó)家級(jí)綠色工廠稱號(hào)。

 德州中聯(lián)大壩水泥積極推進(jìn)綠色工廠建設(shè)，通過(guò)采用空氣懸浮風(fēng)機(jī)，使煤粉燃燒更加充分，大幅降低了系統(tǒng)電耗，節(jié)能率達(dá)到61%。企業(yè)合資新建的水泥協(xié)同處置廢棄物項(xiàng)目已成功運(yùn)轉(zhuǎn)，每年可使德州及周邊10萬(wàn)噸廢棄物達(dá)到資源化、減量化、無(wú)害化處理，將有力減少城市及周邊固（危）廢對(duì)環(huán)境的污染。 

 陽(yáng)泉冀東水泥通過(guò)開(kāi)展固廢利用、脫硝收塵設(shè)施建設(shè)、物料棚化全密閉、廠區(qū)環(huán)境綠化提升、無(wú)組織抑塵設(shè)施建設(shè)等項(xiàng)目，廠區(qū)綠化率達(dá)41.7%。企業(yè)5G+智慧礦山無(wú)人駕駛項(xiàng)目成為國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)首家實(shí)現(xiàn)全礦純電動(dòng)、數(shù)字化、綠色智慧礦山示范項(xiàng)目。

 華新水泥（赤壁）有限公司利用水泥窯內(nèi)煅燒過(guò)程中的高溫、強(qiáng)對(duì)流、強(qiáng)堿性等特性，使窯內(nèi)處置的生活垃圾等廢棄物在短短20秒內(nèi)完成分解和燃燒，解決了其它垃圾處置技術(shù)無(wú)法根除的二噁英等污染問(wèn)題。

 江西瑞金萬(wàn)年青水泥投資1.06億元，配套建設(shè)總裝機(jī)容量為2×9MW純低溫余熱發(fā)電站。2臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)組充分利用干法窯熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，年可發(fā)電1.2億千瓦時(shí)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近6000萬(wàn)元，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)燃煤4.1萬(wàn)噸，減少二氧化碳、二氧化硫等溫室氣體排放約10萬(wàn)噸當(dāng)量。

 阿克蘇天山公司通過(guò)對(duì)空壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造，減少了壓縮空氣的損耗；以可比熟料綜合能耗指標(biāo)95.40kgce/t佳績(jī)喜獲由國(guó)家工業(yè)和信息化部、市場(chǎng)監(jiān)督管理總局聯(lián)合公布的重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”殊榮。永磁電機(jī)改造項(xiàng)目、節(jié)能空壓機(jī)改造項(xiàng)目、篦冷機(jī)改造項(xiàng)目、水泥磨機(jī)系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目正在改造中，改造后預(yù)計(jì)年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤耗約200噸，減少二氧化碳排放量560噸。

 為了盡早實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”的目標(biāo)，水泥企業(yè)必須堅(jiān)持貫徹綠色低碳的管理理念，將環(huán)保、節(jié)能、低碳放在首位，持續(xù)進(jìn)行節(jié)能減排和技術(shù)改造，發(fā)展光伏等清潔能源項(xiàng)目，推動(dòng)企業(yè)步入可持續(xù)發(fā)展快車道。