實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標(biāo)，是黨中央做出的重大戰(zhàn)略決策。今年政府工作報告又對有序推進碳達峰、碳中和工作作出一系列部署。全國兩會期間，全國人大代表、海螺集團董事長王誠表示：“碳減排不僅是一項偉大崇高的使命，更是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。海螺集團把節(jié)能減煤降碳作為最緊迫的任務(wù)，堅決扛起國有企業(yè)的使命擔(dān)當(dāng)。”

 近年來，海螺集團對標(biāo)“3060雙碳”目標(biāo)，啟動了“殲30”創(chuàng)新發(fā)展行動計劃，聚焦替代燃料、替代原料、新型燃燒技術(shù)、清潔能源、能效提升改造、全流程智能工廠和碳捕集等技術(shù)領(lǐng)域，在源頭控制、末端治理上尋求突破，積極占領(lǐng)技術(shù)制高點。

 據(jù)王誠介紹，海螺集團創(chuàng)造了全球第一個水泥窯尾煙氣碳捕集純化項目、第一個水泥全流程智能工廠、第一個水泥窯協(xié)同處置生活垃圾系統(tǒng)、第一個零外購電水泥工廠、第一個5G超級上行技術(shù)商業(yè)應(yīng)用示范和全國第一個開發(fā)應(yīng)用露天水泥礦山無人駕駛礦車、第一個開發(fā)應(yīng)用水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、第一個實施替代燃料技術(shù)、第一個實施水泥高溫高塵SCR脫硝技術(shù)等“九個第一”。

 此外，依托水泥窯生產(chǎn)線，海螺積極推進水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、固廢、危廢等項目。2021年，海螺共消納工業(yè)廢渣3532萬噸，處置固廢、危廢約200萬噸，生活垃圾約512萬噸，減少標(biāo)準(zhǔn)煤耗超130萬噸，成為城市“凈化器”、政府“好幫手”。

“圍繞‘雙碳’目標(biāo)，企業(yè)必須在危機中育新機、在變局中開新局，進一步探索‘綠水青山’與‘金山銀山’的轉(zhuǎn)化機制，著力實現(xiàn)發(fā)展方式的全面綠色轉(zhuǎn)型。”王誠表示，搶抓國家擴大有效投資的重大政策機遇，海螺集團全面布局綠色產(chǎn)業(yè)，在重慶、廣東、江西、陜西、福建、安徽等省份投資建設(shè)綠色建材產(chǎn)業(yè)園、零碳示范園，積蓄企業(yè)發(fā)展后勁。“‘十四五’期間，海螺集團將實現(xiàn)能耗標(biāo)桿企業(yè)全覆蓋。”王誠說。

 3月10日，全國人大代表、重慶海螺水泥有限責(zé)任公司總經(jīng)理張來輝結(jié)合海螺集團的實踐成果，闡述了推動水泥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的一些做法。

 海螺集團一直專注節(jié)能降耗，綠色發(fā)展成效顯著。海螺集團在蕪湖白馬山水泥廠建成世界首個水泥窯碳捕捉示范項目和干冰生產(chǎn)線，建成國產(chǎn)化高溫高塵 SCR 脫硝系統(tǒng)、國內(nèi)首個生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)。利用旗下企業(yè)全國布點的優(yōu)勢，快速做大光伏、風(fēng)能發(fā)電和儲能電站等新能源產(chǎn)業(yè)，建成 19個光伏發(fā)電站、3個儲能電站、1個風(fēng)力發(fā)電項目，2021年光伏發(fā)電 1.63億度，儲能2464萬度，實施清潔能源替代，逐步建成零外購電工廠。

 在發(fā)展實踐中，海螺集團不斷提高綠色標(biāo)準(zhǔn)，排放水平創(chuàng)新低。海螺集團大力推廣應(yīng)用高效收塵設(shè)備、水泥包裝發(fā)運清潔化運行系統(tǒng)、碼頭雨水收集系統(tǒng)、富氧燃燒等節(jié)能環(huán)保技術(shù)，全面降低氮氧化物、二氧化硫和顆粒物排放。對比水泥行業(yè)國家排放標(biāo)準(zhǔn)，海螺各類污染物排放全面優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，主要排放物指標(biāo)已實現(xiàn)減半，甚至更低。通過綜合能效技改以及 SCR 脫硝技改的實施，煤耗、電耗及各類排放指標(biāo)均取得顯著的降低，對節(jié)能降耗、綠色發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用，集團下屬子公司重慶海螺 1#熟料生產(chǎn)線綜合能效提升改造后，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗達到95kg/t以下，噸熟料綜合電耗下降 2kwh/t；達州海螺 1# 熟料生產(chǎn)線SCR脫硝改造后NOx下降至 40mg/m³。   

 為了建立科學(xué)綠色低碳發(fā)展的運營模式，海螺集團持續(xù)推動模式轉(zhuǎn)型，建立科學(xué)有效的碳資源運作機制。2021年8月，海螺集團與上海環(huán)境能源交易所在上海簽訂碳交易市場能力建設(shè)和碳管理體系建設(shè)合作協(xié)議，合力打造全國碳市場能力建設(shè)建材行業(yè)培訓(xùn)中心和碳管理體系認(rèn)證服務(wù)中心，推動水泥行業(yè)碳的資源化管理。同年9月，以低碳、零碳、負(fù)碳為目標(biāo)的三碳科技研究院正式成立，研究院以碳基金、碳金融等為橄欖枝，筑巢引鳳、聚才引智，促使金融資本和科技力量有機結(jié)合，同時建立合伙人制度，實現(xiàn)公司化運作，協(xié)同發(fā)力，推進“雙碳”工作。作為水泥行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)之一，海螺集團在推動行業(yè)“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)的同時，充分發(fā)揮多年積累的技術(shù)、管理和規(guī)模優(yōu)勢，探索“綠水青山”與“金山銀山”的轉(zhuǎn)化機制，實現(xiàn)發(fā)展方式的全面綠色轉(zhuǎn)型。

 實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，科技創(chuàng)新，提高技術(shù)水平是關(guān)鍵，多年來海螺集團一直致力于發(fā)展降碳科技，進一步降低碳排放。海螺堅持把科技創(chuàng)新擺在發(fā)展全局的核心位置，通過大力實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，加強科技創(chuàng)新體制機制建設(shè)，加大創(chuàng)新成果激勵，依托國家級企業(yè)技術(shù)中心，海螺構(gòu)建起“一中心多平臺”的創(chuàng)新管理模式。集團通過研究水泥生產(chǎn)替代燃料、替代原料、低鈣熟料、無（少）熟料水泥等技術(shù)，以減少碳酸鹽原材料的使用，降低水泥生產(chǎn)過程二氧化碳排放。2018 年集團在柬埔寨馬德望海螺開發(fā)建設(shè)了首條生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)之后， 2020年又在樅陽海螺建成了國內(nèi)行業(yè)首個生物質(zhì)替代燃料項目，項目投用后年減排二氧化碳達 20 萬噸。

 在科技攻關(guān)進程中，海螺集團走產(chǎn)學(xué)研結(jié)合共降碳之路，協(xié)同處置齊發(fā)力。2021年以來，集團先后與中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)、浙江大學(xué)、大連理工大學(xué)、南開大學(xué)等院校合作，建立二氧化碳資源化聯(lián)合實驗室、新材料與智能制造聯(lián)合實驗室、甲醇SCR脫銷技術(shù)聯(lián)合實驗室，積極研發(fā)清潔能源利用、燃料替代、減污降碳迭代、二氧化碳市場化應(yīng)用等方面技術(shù)。通過與一流科研院所合作，海螺全生命周期綠色低碳數(shù)字產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈正加速形成。同時，利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、固廢、危廢，在20多個省、市、自治區(qū)推廣了167套垃圾和固廢危廢處理環(huán)保項目，形成年處理生活垃圾設(shè)計規(guī)模1700多萬噸、工業(yè)固廢危廢設(shè)計規(guī)模900多萬噸，解決了二噁英污染和垃圾圍城的難題。

 張來輝表示，實現(xiàn)碳達峰、碳中和，既是水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，也意味著更多的機遇和挑戰(zhàn)。水泥不是落后產(chǎn)品，傳統(tǒng)行業(yè)也不等于落后產(chǎn)業(yè)。只有實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，不斷在“減”上下功夫，在“強”上花力氣，才能摘掉高能耗、高排放的標(biāo)簽，更好地融入和服務(wù)經(jīng)濟社會發(fā)展。

 為此，張來輝從三個方面闡述了自己的觀點。首先要以發(fā)展的眼光和標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)看待和重新定義高耗能或資源型等產(chǎn)業(yè)的屬性及特征，分類區(qū)分界定基礎(chǔ)制造等領(lǐng)域的能力與水平。圍繞國家“一帶一路”建設(shè)，國內(nèi)大型企業(yè)都在國外建廠，水泥產(chǎn)品以內(nèi)循環(huán)為主，產(chǎn)量決定于國內(nèi)需求。建議不要將水泥行業(yè)，籠統(tǒng)冠以“兩高一資”之名，列入另類處理。取消在項目建設(shè)、投資融資、貿(mào)易財稅等多方面的不正常待遇。以更加科學(xué)的評價方法確定不同行業(yè)的施策范圍，反對“一刀切”，應(yīng)該關(guān)注用更低的污染排放、更低的能源消耗生產(chǎn)國內(nèi)需求的水泥產(chǎn)品，進一步引導(dǎo)建立只有高污染、高耗能的企業(yè)，沒有高污染、高耗能的行業(yè)的思想。2021年，國家發(fā)布了《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780—2121），對單位產(chǎn)品的綜合能耗都做了規(guī)定，以此做為是否高能耗的判定依據(jù)。環(huán)保績效考核做為是否高污染的判定依據(jù)。樹立標(biāo)桿企業(yè)，鞭策“后進”，推進水泥行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。

 其次是組織開展企業(yè)白名單試點工作，將能耗低、排污低的水泥企業(yè)納入白名單，圍繞工信部下發(fā)的水泥產(chǎn)能置換方案，給予新建、改建上的鼓勵，建設(shè)雙碳目標(biāo)和能耗雙控背景下的水泥生產(chǎn)示范下，推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。同時也建議相關(guān)部委要嚴(yán)格執(zhí)行水泥產(chǎn)能置換方案，杜絕無效產(chǎn)能置換和“僵尸”企業(yè)死灰復(fù)燃。

 再者就是有序開展節(jié)能工作，杜絕“運動式減炭”和“運動式能耗管控”。有時一個月一個省份或地區(qū)為控制能耗，要求集中停產(chǎn)，甚至拉闡停電，既影響企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營，又因打破了供需關(guān)系，造成價格波動。同時造成其它區(qū)域產(chǎn)品長途轉(zhuǎn)運，補充當(dāng)?shù)毓┙o不足，運輸過程中的能源消耗增加，反而不利于全社會的能源消耗控制，與雙碳目標(biāo)背道而馳。