日前，記者來到浙江紅獅水泥股份有限公司，發(fā)現(xiàn)廠區(qū)和花園一樣漂亮，看不到灰塵、聞不到異味、更聽不到噪聲。“廠內所有設備都進行了改造升級，配備了先進的除塵器和脫硝設備，實現(xiàn)清潔環(huán)保運輸全覆蓋、物料儲存生產(chǎn)全閉環(huán)。”該公司總經(jīng)理章經(jīng)忠說，超低排放改造能減少碳排放，助推水泥行業(yè)加速摘掉“兩高一資”的帽子。
 紅獅水泥公司超低排放改造項目是蘭溪體量最大、規(guī)模最大的綠色技改項目。作為國內最大的民營水泥企業(yè)，紅獅集團不斷加大對環(huán)保技改的投入力度，通過主要設備和建筑物外觀形象提升、立面涂漆裝飾、廠區(qū)和周邊綠化美化等措施，全力打造“廠內廠外皆風景”的“花園式”工廠典范。

 水泥行業(yè)是蘭溪支柱產(chǎn)業(yè)之一，目前有紅獅等10家水泥企業(yè)，其中水泥熟料制造4家、獨立粉磨6家，水泥熟料生產(chǎn)回轉窯6條，二氧化硫、氮氧化物排放分別占全市排污許可總量的26%、50%。近年來，蘭溪從源頭和過程抓水泥行業(yè)超低排放改造提升，在全省率先完成水泥行業(yè)第一階段超低排放改造，二氧化硫、氮氧化物和有組織顆粒物三項指標分別減排68%、50%、50%，工廠內外環(huán)境大大改善。
 作為重資產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，水泥產(chǎn)業(yè)從“灰”到“綠”，無異于“大象轉身”。蘭溪市委、市政府第一時間成立工作專班，將水泥行業(yè)超低排放問題納入“七張問題清單”，堅持“一廠一策”，為10家水泥企業(yè)量身制定改造方案，明確無組織排放、有組織排放、清潔運輸?shù)日娜蝿?，做到目標明、責任清、措施實?br/> 蘭溪各水泥企業(yè)建立無組織排放集中管控平臺，在廠區(qū)運輸?shù)缆泛完P鍵產(chǎn)塵點位布設空氣質量微站72套，在灑水車上安裝定位裝置，在關鍵部位落實封閉式管理和除塵抑塵措施，安裝高清視頻監(jiān)控，實現(xiàn)信息化、數(shù)據(jù)化和智能化。同時，搭建兩個監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在熟料生產(chǎn)工序窯頭和窯尾安裝自動監(jiān)控設施，在窯尾排氣筒安裝分布式控制系統(tǒng)，在線監(jiān)測排氣筒排放濃度，對脫硫脫硝除塵采取集中控制。
 “4家有窯企業(yè)通過篦冷機改造后，在熟料產(chǎn)量相同的情況下，可減少碳排放1.64%；在能耗相同的情況下，熟料產(chǎn)能可增加3.4%。”金華市生態(tài)環(huán)境局蘭溪分局黨組書記吳勝忠告訴記者，目前，蘭溪正在制定水泥行業(yè)長效管理辦法，在總結第一階段超低排放改造經(jīng)驗的基礎上，加快第二階段改造，促進區(qū)域大氣環(huán)境質量持續(xù)改善，推動行業(yè)綠色低碳發(fā)展。