近日，浙江省杭州市生態(tài)環(huán)境局建德分局發(fā)布受理建德海螺水泥有限責(zé)任公司建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)文件公示。

 建德海螺水泥有限責(zé)任公司1#/2#水泥窯替代燃料綜合利用項(xiàng)目擬在企業(yè)現(xiàn)有廠區(qū)范圍內(nèi)，新建2條替代燃料輸送和投料系統(tǒng)，利用企業(yè)現(xiàn)有1#水泥熟料生產(chǎn)線（生產(chǎn)規(guī)模為4000t/d）和2#水泥熟料生產(chǎn)線（生產(chǎn)規(guī)模為4000t/d），一般固廢替代燃料進(jìn)水泥窯協(xié)同處置，替代燃料物料主要來自建德市及周邊的一般固廢，項(xiàng)目建成后形成年綜合利用替代燃料10萬噸/年的處置能力。

 整套系統(tǒng)具有高燃料替代率和高熱值利用率等特點(diǎn)，技改后企業(yè)現(xiàn)有水泥產(chǎn)能保持不變，可實(shí)現(xiàn)低碳排放，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。項(xiàng)目外購的一般固廢進(jìn)廠后可直接作為燃料使用，無需破碎、烘干等處理。

 水泥工業(yè)是碳排放大戶，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2020年我國水泥工業(yè)二氧化碳排放量13.75億噸，每噸成品水泥排放578公斤二氧化碳。水泥行業(yè)碳減排刻不容緩。源頭降碳、過程控碳、尾端捕碳、末端消碳，是水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要手段。

 選擇替代燃料，從水泥生產(chǎn)源頭減少二氧化碳排放，是水泥企業(yè)碳減排的重要方式之一。替代燃料是將垃圾、秸稈、固廢等可燃廢棄物投入到水泥窯系統(tǒng)作為燃料替代燃煤，從而降低二氧化碳排放。

 《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》指出，要加大替代燃料利用，支持生物質(zhì)燃料等可燃廢棄物替代燃煤，推動(dòng)替代燃料高熱值、低成本、標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)處理。完善農(nóng)林廢棄物規(guī)模化回收等上游產(chǎn)業(yè)鏈配套，形成供給充足穩(wěn)定的衍生燃料制造新業(yè)態(tài)，提升水泥等行業(yè)燃煤替代率。

 海螺水泥是我國水泥行業(yè)中生物質(zhì)技術(shù)的先行者。早在2020年就在銅陵樅陽海螺水泥有限公司投產(chǎn)了國內(nèi)水泥行業(yè)首套生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)，項(xiàng)目通過利用新型干法水泥窯的技術(shù)優(yōu)勢，積極破解秸稈處理難題，每年利用秸稈等生物質(zhì)15萬噸/年，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7.3萬噸。

 此外，海螺集團(tuán)與寧國市政府簽署年產(chǎn)30萬噸生物質(zhì)新型潔凈能源（BBF）項(xiàng)目協(xié)議、在宣城新建年產(chǎn)60萬噸生物質(zhì)制煤項(xiàng)目、在濟(jì)寧建設(shè)9MW生物質(zhì)氣化補(bǔ)充熱能項(xiàng)目……多個(gè)項(xiàng)目加速推進(jìn)，顯示出海螺節(jié)能減排的力度。海螺水泥始終表示，公司全力推進(jìn)碳減排工作，研發(fā)應(yīng)用新型燃料技術(shù)、替代原料和生物質(zhì)替代燃料技術(shù)。

 天山股份近年來踐行“雙碳”戰(zhàn)略，積極開展水泥窯協(xié)同處置，2023年上半年，天山股份原材料替代二氧化碳減排量約76.4萬噸，有效促進(jìn)廢棄物無害化、減量化、資源化。

 冀東水泥截至2023年6月底，有超過60%的水泥生產(chǎn)線具有協(xié)同處置危險(xiǎn)廢棄物、生活垃圾、生活污泥、污染土、一般固廢等，年處置能力達(dá)532萬噸，有效促進(jìn)廢棄物無害化、減量化、資源化處置。  

 塔牌集團(tuán)今年上半年集團(tuán)營收和凈利均有增長，其中原因就包括替代原燃料的推進(jìn)。公司跟緊國家環(huán)保政策，響應(yīng)雙碳政策號召，提前布局減碳降碳路徑，積極推進(jìn)水泥窯協(xié)同處置固廢項(xiàng)目，規(guī)劃公司每條5000t/d的熟料生產(chǎn)線均建設(shè)替代燃料項(xiàng)目。惠塔環(huán)保處置脫水泥污泥、蕉嶺分公司處置鋁灰渣等項(xiàng)目，既可以優(yōu)化配料，減少一部分公司原材料采購問題，又可以增加處置費(fèi)用收入，是公司重點(diǎn)發(fā)展處置品類。

 華新水泥大力推廣水泥窯協(xié)同處置替代原燃料技術(shù)，加大替代燃料的使用量，推動(dòng)實(shí)施預(yù)熱器及冷卻機(jī)節(jié)能技術(shù)改造。今年上半年，累計(jì)使用各種替代燃料221萬噸，熱替代率達(dá)到19.75%，噸熟料化石燃料燃燒產(chǎn)生的碳排放量持續(xù)下降；綜合利用各類非碳酸鹽類工業(yè)廢渣等共計(jì)104萬噸，直接減少二氧化碳排放12.25萬噸。  

 《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》明確，“十四五”期間，水泥熟料單位產(chǎn)品綜合能耗水平降低3%以上，力爭2025年水泥行業(yè)使用替代燃料技術(shù)的生產(chǎn)線數(shù)量占比達(dá)到20%，2030年達(dá)到40%。

 水泥企業(yè)發(fā)展替代燃料技術(shù)大有可為，是水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)“低碳、環(huán)保、減排”的有效途徑。水泥企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步加大投入力度，加快技術(shù)創(chuàng)新，調(diào)整能源使用結(jié)構(gòu)，逐步減少水泥生產(chǎn)對煤炭的依賴，降低碳排放量，節(jié)約企業(yè)成本，推動(dòng)水泥企業(yè)從高耗能型企業(yè)轉(zhuǎn)型為綠色環(huán)保型企業(yè)，助力行業(yè)盡早實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。