2024年政府工作報告強調(diào)：要推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，積極培育新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)，深入推進數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新發(fā)展。中聯(lián)水泥積極探索創(chuàng)新發(fā)展新路徑，推動企業(yè)智能化發(fā)展，努力加快和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。

 泰安中聯(lián)建設(shè)了一套從礦山到水泥出廠的完整智能化系統(tǒng)及數(shù)據(jù)資產(chǎn)中心。通過采用私有云平臺、邊緣計算實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全方位監(jiān)管，配套建設(shè)國家等保二級標準機房，建立數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)集安全管理、環(huán)保管理、能源管理、生產(chǎn)控制、設(shè)備管理、倉儲物流等數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，運用機器學習和自主學習的專家優(yōu)化系統(tǒng)，充分利用數(shù)據(jù)資產(chǎn)，深挖數(shù)據(jù)潛力，實現(xiàn)生產(chǎn)線最優(yōu)自主運行，優(yōu)化資源，降低能耗。

 東平中聯(lián)建設(shè)了由門禁系統(tǒng)、地磅無人值守系統(tǒng)、散裝水泥裝車系統(tǒng)、排隊系統(tǒng)和圖像抓拍系統(tǒng)組成，可實現(xiàn)原材料進出場及散裝水泥購買的全過程無人值守操作的系統(tǒng)。大大降低了人工成本、減少化驗人員工作量20余次，能更好地控制水泥的顆粒級配，使水泥細度標準偏差更小，早期強度和后期強度更穩(wěn)定，從而提升公司生產(chǎn)效率。

 泰安中聯(lián)以國家級綠色礦山為基礎(chǔ)，利用無人機最新技術(shù)，建立三維數(shù)字化地質(zhì)模型，全維度展現(xiàn)石灰石品位、斷層、礦界、地層等。利用聯(lián)通5G技術(shù)，采用全自動鉆機實現(xiàn)礦山區(qū)域內(nèi)的自動排孔、鉆孔、換桿等，爆破后的石灰石使用遠程操作挖掘機裝車，使用無人駕駛純電動礦車按照設(shè)計路線，自主運輸，實現(xiàn)全流程“裝、運、卸”作業(yè)過程的無人運行。運用5G技術(shù)、遠程遙感、無人機以及純電動礦卡等，實現(xiàn)從礦山開采到水泥發(fā)運全流程自動化運行，生產(chǎn)效率提升30%。

 臨沂中聯(lián)先后投資引進國外激光粒度分析儀和生料在線分析儀，實現(xiàn)水泥和熟料生產(chǎn)質(zhì)量在線監(jiān)測控制，同時，開發(fā)水泥磨房無人值守系統(tǒng)、總降變電站無人值守系統(tǒng)、石灰石預均化堆取機無人值守系統(tǒng)和DCS專家優(yōu)化系統(tǒng)等。在此技術(shù)基礎(chǔ)上，與濟南大學合作開發(fā)智能化數(shù)據(jù)信息平臺，鏈接大數(shù)據(jù)，整合設(shè)備預知預檢系統(tǒng)、環(huán)保在線檢測系統(tǒng)等，打造信息化數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)了水泥、商混、骨料、余熱發(fā)電、光伏發(fā)電、危廢協(xié)同處置為一體的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

 泰安中聯(lián)打造了全新流程水泥全自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)，在原有在線分析儀、粒度分析儀基礎(chǔ)上，建設(shè)全自動化驗室，包括熟料、生料、水泥全流程的自動質(zhì)量管控系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)自動取樣、機器人自動制樣、自動留樣、數(shù)據(jù)自動傳輸至智能檢測系統(tǒng)及數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)自動配料、質(zhì)量預測，實現(xiàn)基于質(zhì)量全物料流預測優(yōu)化控制。

 下一步，中聯(lián)水泥將圍繞企業(yè)智能化發(fā)展的方向，加速轉(zhuǎn)型升級，著力提升企業(yè)數(shù)字化、智能化水平，積極發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為天山材料高質(zhì)量發(fā)展作出積極貢獻。