在推進(jìn)水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中，云南易門大椿樹水泥有限責(zé)任公司以健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展生產(chǎn)體系為中心，不斷探索有效減碳路徑，并通過內(nèi)部環(huán)境監(jiān)管與治理，打造水泥行業(yè)綠色工廠樣板。

 在公司的閑置地塊上，布滿了成片的光伏板，為緩解用電緊張，企業(yè)利用屋頂、停車位和皮帶運(yùn)輸廊道及邊坡地帶，建設(shè)8500塊太陽(yáng)能光伏板，占地面積178500平方米，裝機(jī)容量4.7兆瓦，解決了企業(yè)部分用電需求。

 “一期4.7兆瓦已順利投運(yùn)，年發(fā)電量700余萬(wàn)度，采用‘自發(fā)自用、余電上網(wǎng)’模式，投產(chǎn)截至今年4月30日，累計(jì)發(fā)電量816.4萬(wàn)度，節(jié)能效果明顯”，云南易門大椿樹水泥有限責(zé)任公司綜合部經(jīng)理田小文說(shuō)。

 云南易門大椿樹水泥有限責(zé)任公司于2019年底淘汰退出原有日產(chǎn)2500噸、1500噸2條低效產(chǎn)能水泥熟料生產(chǎn)線，通過產(chǎn)能置換建設(shè)1條日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，并于2021年6月正式投產(chǎn)。該項(xiàng)目配套建設(shè)6兆瓦余熱發(fā)電項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)低溫余熱回收利用，可替代生產(chǎn)線所需電量的20%；通過采用新一代信息通信集成技術(shù)和先進(jìn)裝備，構(gòu)建了具備自感知、自適應(yīng)、自控制、自決策、自執(zhí)行的新型生產(chǎn)方式，相較改造前，生產(chǎn)效率提高了24%，運(yùn)營(yíng)成本降低11.8%。

 “生產(chǎn)線采用第二代新型干法水泥技術(shù)，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)管理可視化、設(shè)備智能化、全自動(dòng)化驗(yàn)室等技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)一級(jí)能效、環(huán)保超低排目標(biāo)，能源利用率提升12.6%，年度可節(jié)約標(biāo)煤1680噸，節(jié)約用水24萬(wàn)立方米”，云南易門大椿樹水泥有限責(zé)任公司安環(huán)部經(jīng)理孫正富說(shuō)。

 2023年云南易門大椿樹水泥有限責(zé)任公司分別獲得工信部“國(guó)家綠色工廠”和省工信廳“2023年度云南省工業(yè)企業(yè)能效‘領(lǐng)跑者’”稱號(hào)，成為易門產(chǎn)業(yè)園區(qū)的綠色發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)。

 云南易門產(chǎn)業(yè)園區(qū)管理委員會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示 ，“園區(qū)將持續(xù)推進(jìn)企業(yè)低碳技改和園區(qū)循環(huán)化改造，實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用、水資源循環(huán)利用、廢物交換利用、土地節(jié)約集約利用，促進(jìn)企業(yè)循環(huán)式生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)循環(huán)式組合、園區(qū)循環(huán)式發(fā)展”。