目前，我國是全世界擁有最多萬噸級水泥生產(chǎn)線的國家。隨著嚴禁“兩高”項目盲目上馬政策日益收緊以及各地區(qū)產(chǎn)能置換要求愈加嚴苛，萬噸線以后必然是越來越“稀缺”。而現(xiàn)有的萬噸線項目在如此嚴格的政策環(huán)境下，究竟是如何高質(zhì)量地進行生產(chǎn)發(fā)展的呢？

冀東水泥銅川萬噸線

 去年6月28日點火的冀東水泥銅川萬噸線總投資約20億元，是金隅集團首條日產(chǎn)萬噸超低能耗、超低排放的熟料水泥國家級示范生產(chǎn)線。項目突出綠色、智能兩大理念建設(shè)：

 利用國內(nèi)外最先進的二代新型干法熟料水泥生產(chǎn)線技術(shù)與裝備，建成了一個低能耗、低排放和同步規(guī)劃實施危險廢棄物處理系統(tǒng)的“花園式工廠”，使氮氧化物、二氧化硫排放分別下降70％和80％，推動高排放企業(yè)向環(huán)保型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。同時能處置城市發(fā)展中產(chǎn)生的多類固廢、危廢，助推銅川打造“無廢城市”。

 通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、大數(shù)據(jù)融合應(yīng)用，打造工廠‘智慧大腦’，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備巡檢、樣品安全質(zhì)量檢測、礦山測繪等無人化、數(shù)字化管理運行，使勞動生產(chǎn)率、能耗利用率較傳統(tǒng)水泥企業(yè)大幅提升。

海螺水泥池州萬噸線

 2020年4月15日，池州市政府與安徽池州海螺水泥股份有限公司簽訂了池州海螺四期項目合作協(xié)議。項目總體規(guī)劃2條日產(chǎn)10000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，一次規(guī)劃，分期實施，計劃投資50億元。一期建設(shè)一條萬噸熟料生產(chǎn)線，配套18兆瓦余熱發(fā)電，計劃2022年上半年點火投產(chǎn)。萬噸線建成投產(chǎn)后，安徽池州海螺水泥股份有限公司將成為全球規(guī)模最大的單一工廠。

 這條萬噸生產(chǎn)線集成了專家操作系統(tǒng)、質(zhì)量控制系統(tǒng)、智能輔助巡檢系統(tǒng)等，同時后期在生產(chǎn)線上嫁接了最先進的替代燃料技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)、水泥窯煙氣二氧化碳捕集技術(shù)。通過這些技術(shù)的加持，能夠保證萬噸線綠色環(huán)保、經(jīng)濟、智能化，成為世界一流的生產(chǎn)線。

華新水泥黃石陽新萬噸線

 項目總投資30億元，于2020年12月28日正式投產(chǎn)，采取公司自主研發(fā)制造的國內(nèi)最大回轉(zhuǎn)窯，配置30兆瓦的純低溫?zé)岚l(fā)電和日處理3000噸生活垃圾衍生燃料的環(huán)保處理系統(tǒng)。2021年處理了生活垃圾108萬噸，減排二氧化碳46.7萬噸。計算下來，靠“賣碳”就可獲利2300多萬元。

 華新水泥萬噸線智能工廠項目通過應(yīng)用智能行車系統(tǒng)、設(shè)備智能巡檢系統(tǒng)、智能質(zhì)量管控系統(tǒng)、水泥先進過程控制系統(tǒng)APC、數(shù)字一體化系統(tǒng)等，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)全過程的數(shù)字化、可視化和智能化。通過營銷數(shù)字化、智慧采購、智慧物流平臺等系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)運營的數(shù)字化閉環(huán)管理。水泥綜合能耗平均下降約4%，營銷數(shù)字化平臺銷量占比高達95%以上，降低采購綜合成本10%～20%，物流效率提升近50%。

堯柏水泥銅川萬噸線

 堯柏水泥銅川萬噸線是全球最先進的第二代新型干法水泥生產(chǎn)線，總投資30億。該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)高性能混凝土、3D打印建筑材料、裝配式建筑等九大業(yè)務(wù)板塊，摒棄高能耗、高排放、高污染的傳統(tǒng)落后產(chǎn)能和技術(shù)，突出智能化、綠色化、節(jié)約化三大優(yōu)勢。全力打造數(shù)字化工廠無人車間，超低排放，達到國家A級能效排放標準；利用余熱發(fā)電，進行垃圾危廢循環(huán)處理，預(yù)計投產(chǎn)運行后年發(fā)電量達到1.02億度，減少二氧化碳排放9.05萬噸，折合標準煤3.63萬噸。

 如此看下來，這些萬噸生產(chǎn)線的建設(shè)發(fā)展不外乎這兩個關(guān)鍵詞：綠色化和智能化。其實對于整個水泥行業(yè)來說，未來的發(fā)展趨勢都始終要圍繞這兩大主題，缺一不可。

綠色化

 水泥作為傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，是碳減排的重點也是難點。除了做好淘汰落后產(chǎn)能的“瘦身”，也要在超低排放上下功夫。

 加大投入采用先進技術(shù)，提高水泥窯協(xié)同處置生產(chǎn)線比例；加強清潔能源原燃料替代，大力發(fā)展光伏、風(fēng)能、生物質(zhì)等可再生能源；運用成熟穩(wěn)定高效的脫硫、脫硝、除塵技術(shù)及裝備，推動水泥行業(yè)全流程、全環(huán)節(jié)超低排放。

智能化

 發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、推進智能制造、擴展5G應(yīng)用……聚焦推動制造業(yè)優(yōu)化升級，“十四五”期間國家做出了一系列部署。

 水泥企業(yè)建設(shè)智能化工廠，采用無人駕駛、智能裝車等技術(shù)，能夠節(jié)省人工、節(jié)約成本，在規(guī)避用工風(fēng)險的同時，提高生產(chǎn)效率。對生產(chǎn)線進行智能化實時監(jiān)控，能使熟料能耗指標大幅優(yōu)化，是實現(xiàn)“雙碳”的重要途徑。

 水泥企業(yè)應(yīng)當(dāng)從生產(chǎn)、管理、運輸?shù)雀鞣矫妫\用新技術(shù)、新手段、新理念，不斷探索新的智能化建設(shè)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)全流程的數(shù)字化智能化發(fā)展。

 國家雙碳政策的收緊、燃材料價格上漲、產(chǎn)能過剩導(dǎo)致的市場競爭加劇等多重壓力，促使整個水泥行業(yè)直面全新挑戰(zhàn)，企業(yè)必須向著智能化、綠色化的方向轉(zhuǎn)型。從萬噸生產(chǎn)線廣泛布局，到智能化工廠概念的普及，再到推動產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，都對水泥企業(yè)提出了更高的要求。想要可持續(xù)健康發(fā)展，必須抓住綠色環(huán)保和數(shù)字智能的風(fēng)口，才能完美轉(zhuǎn)型。