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需求“跳水” 卻能走出困境!日本水泥行業(yè)是如何去產能的?

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 從需求高峰期的8600萬噸左右,到如今的3500萬噸左右,日本水泥需求量從上個世紀90年代到如今幾乎“跳水”。

 在經歷了需求“過山車”之后,日本水泥行業(yè)通過一系列的去產能措施,最終實現(xiàn)了行業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展,其中的一些經驗值得我們借鑒。

 1983~1991 日本水泥行業(yè)歷史上去產能最快速的階段

 1983年,日本水泥行業(yè)產能利用率約68%,全行業(yè)經營性利潤率0.4%。1991年,全行業(yè)產能利用率約90%,經營性利潤率恢復到6.4%。如此大幅度的提升,日本是怎么做到的?

 1983,日本通產省通過《特定產業(yè)構造改善臨時措施改善法》,豁免集中經營限制,給予設備淘汰一定的稅收減免和經濟激勵。

 1984年,《水泥行業(yè)結構促進基本方案》發(fā)布,水泥行業(yè)進行了大刀闊斧的改革,主要包括兩方面內容:

 1、產能協(xié)調日本通產省與水泥企業(yè)進行談判,確定各家企業(yè)需削減的產能配額。為緩解產能配額不均的問題,同時引入了貨幣補貼措施。

 2、將水泥企業(yè)整合成5家公司:當時日本水泥行業(yè)共有23家企業(yè),為順利實施產能協(xié)調,這23家企業(yè)共同成立了五家合資公司,推動組內企業(yè)聯(lián)合經營。

 在5大共同事業(yè)公司體系下,優(yōu)化競爭的具體措施包括:

 生產優(yōu)化:把生產集中或委托給生產效率更高的工廠組織安排;

 物流優(yōu)化:取消或整合重疊貨運路線,合并或重設銷售發(fā)運站;

 協(xié)同采購:協(xié)同、聯(lián)合購買水泥生產所需原料、輔料和燃料等;

 其他:品牌和商標優(yōu)化、經營方針和主營業(yè)務結構優(yōu)化等。

 1987年4月,日本通產省又出臺了《促進產業(yè)結構轉型法》,進一步去除過剩產能。

 如此,日本水泥行業(yè)完成了這一階段的去產能任務。

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 1991~1994 去產能開倒車 利潤下滑

 90年代“平成泡沫”背景下,日本國內水泥需求激增,水泥產能再度擴張。1991年起5大合資公司相繼解散,產能再度擴張。1994年較1991年增加了1000多萬噸產能,但全行業(yè)經營性利潤僅為1991年的35%。

 1994~1998 競爭激烈 兼并重組

 “泡沫”破滅后,水泥需求量開始下滑,水泥企業(yè)競爭激烈,倒逼了大規(guī)模的兼并重組。這個階段,日本水泥行業(yè)進行了第二次較大整合,到1998年,日本全行業(yè)整合為12個水泥集團,行業(yè)集中度大幅提高,相對穩(wěn)定的格局基本形成。

 1998至今

 在穩(wěn)定的格局形成后,市場合力逐步形成,大企業(yè)引領,小企業(yè)跟隨,去產能開始加速。

 總得來看,日本去產能之路的經驗有三:

 一是政府介入,出臺相關政策,明確各企業(yè)需削減的產能配額并引入貨幣補貼措施。

 二是提高行業(yè)集中度,推進兼并重組,產能整合。

 三是大企業(yè)發(fā)揮引領作用,主動、堅決去產能。


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