水泥行業(yè)是英德市工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一，近年來(lái)，英德積極引導(dǎo)水泥企業(yè)應(yīng)用新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色升級(jí)。臺(tái)泥(英德)水泥有限公司就是其中之一。臺(tái)泥不斷加大技術(shù)改造力度，打造“花園式工廠”和“數(shù)字化智能工廠”，實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能、降耗、增效。
 在臺(tái)泥（英德）水泥有限公司中央控制室，工作人員正在屏幕前操控著生產(chǎn)全過(guò)程的工藝參數(shù)及運(yùn)行情況。屏幕顯示的這條C生產(chǎn)線是經(jīng)過(guò)“篦冷機(jī)節(jié)能技術(shù)改造”的水泥熟料生產(chǎn)線，技改后可提高熟料冷卻效果，降低耗能，預(yù)計(jì)年降低煤耗2790噸標(biāo)煤。同時(shí)減少故障率，保證窯爐、粉磨系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。

 除此之外，臺(tái)泥還對(duì)4條水泥熟料生產(chǎn)線窯尾煙氣進(jìn)行“SCR脫硝技術(shù)改造”，改造完成后可滿足氮氧化物排放≤50mg/Nm³（毫克/立方米），且氨逃逸濃度≤5mg/Nm³（毫克/立方米），預(yù)計(jì)年減排氮氧化物約2160噸，達(dá)到環(huán)保與節(jié)能的有機(jī)統(tǒng)一。目前已完成3條，剩余1條2023年前完成。

 “ 我們近年完成了粉塵、脫硫、脫硝等污染物超低排放改造，為未來(lái)5-10年奠定了穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)。”臺(tái)泥（英德）水泥有限公司總經(jīng)理助理秦昌龍介紹，公司已在著手建設(shè)光伏發(fā)電、儲(chǔ)能、替代能源等綠色能源項(xiàng)目，進(jìn)一步推動(dòng)降低水泥生產(chǎn)能耗水平。

 2020年，臺(tái)泥（英德）水泥有限公司投入約1.7億元在礦山綠色及數(shù)字化改造、燒成系統(tǒng)節(jié)煤節(jié)電技改、包裝發(fā)貨系統(tǒng)密封及自動(dòng)化改造、廢水回收處理再利用等方面進(jìn)行技術(shù)改造，以減少能源消耗、污染物及二氧化碳排放，持續(xù)推進(jìn)企業(yè)綠色環(huán)保升級(jí)改造，推進(jìn)數(shù)字化智能轉(zhuǎn)型，持續(xù)為高新技術(shù)企業(yè)發(fā)展賦能。

 臺(tái)泥（英德）水泥有限公司總經(jīng)理助理秦昌隆：近年來(lái)國(guó)家大力推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展，公司在現(xiàn)有ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)、EMS能源管理系統(tǒng)、EAM巡檢系統(tǒng)、無(wú)人值守智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)、數(shù)字化礦山開(kāi)采等的基礎(chǔ)上，繼續(xù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理和狀態(tài)監(jiān)測(cè)等智能化系統(tǒng)的使用。

 據(jù)了解，臺(tái)泥（英德）水泥有限公司現(xiàn)有4條水泥熟料生產(chǎn)線，熟料年產(chǎn)能規(guī)模達(dá)800萬(wàn)噸、水泥860萬(wàn)噸，出廠產(chǎn)品合格率、富裕強(qiáng)度合格率、袋裝水泥袋重合格率均達(dá)100%。2022年，臺(tái)泥（英德）水泥有限公司生產(chǎn)熟料621萬(wàn)噸，水泥產(chǎn)量688萬(wàn)噸，工業(yè)總產(chǎn)值29.7億元，銷售收入22億元，納稅總額2.53億元，被評(píng)為“英德市2022年度十大納稅企業(yè)”。公司將繼續(xù)優(yōu)化制度和技術(shù)革新，促進(jìn)管理提升、激活發(fā)展動(dòng)能、增強(qiáng)創(chuàng)新活力、賦能高質(zhì)量發(fā)展。

 下一步，臺(tái)泥主要加大科技創(chuàng)新，推廣先進(jìn)技術(shù)裝備；致力于打造環(huán)境友好型的“花園式工廠”，推動(dòng)企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展；致力于打造“數(shù)字化智能工廠”，持續(xù)為高新技術(shù)企業(yè)發(fā)展賦能。