日前，工信部公布了《2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單》，其中中國(guó)建材集團(tuán)有限公司旗下湖州槐坎南方水泥有限公司 “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+質(zhì)量管理解決方案試點(diǎn)示范（水泥工業(yè)智能化生產(chǎn)管控平臺(tái)）”項(xiàng)目入選工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+質(zhì)量管理解決方案試點(diǎn)示范企業(yè)名單。

 據(jù)水泥人網(wǎng)此前報(bào)道，湖州槐坎南方水泥有限公司打造的7500t/d水泥熟料生產(chǎn)線優(yōu)化升級(jí)技改項(xiàng)目為我國(guó)首條二代干法窯外預(yù)分解燒成工藝水泥生產(chǎn)線。

 作為水泥深度脫硝示范減排工程，這條生產(chǎn)線也是全省首條實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放穩(wěn)定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生產(chǎn)線。

 據(jù)了解，該生產(chǎn)線總投資8.96億元，由MES平臺(tái)、全自動(dòng)化驗(yàn)室及在線監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)優(yōu)化智能控制系統(tǒng)組成。與原來傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線相比，全年可節(jié)約綜合能耗45萬噸標(biāo)煤，減少顆粒物998噸、氮氧化物4727噸、二氧化硫960噸，分別比原生產(chǎn)線降低90.8%、88%、76%。

 日窯產(chǎn)量達(dá)到9200噸左右，噸熟料綜合電耗、六級(jí)預(yù)熱噸熟料熱耗，分別比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值降低了23%、9%，各項(xiàng)指標(biāo)及生產(chǎn)成本均達(dá)到國(guó)內(nèi)國(guó)際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了水泥行業(yè)工業(yè)化和信息化深度融合和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

 這條生產(chǎn)線，集成當(dāng)今最先進(jìn)的控制技術(shù)，建設(shè)成數(shù)字化、可視化、流程化、模塊化的全流程生產(chǎn)管控系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)線的人員配置從原來的200多人減少到50多人。