2017年8月，國際水泥評論雜志社(ICR)發(fā)布世界水泥六強排行榜，海螺水泥位列第二。中國水泥企業(yè)首次入選該榜單，令海螺干部員工和行業(yè)同仁歡欣鼓舞。之前中國水泥企業(yè)被認(rèn)為“大而不強”，得不到應(yīng)有的認(rèn)可。有業(yè)內(nèi)人士分析，首次入選并奪得“榜眼”，與海螺的產(chǎn)能規(guī)模、技術(shù)實力，特別是環(huán)保責(zé)任履行密不可分。

“既要金山銀山，也要綠水青山。”進入“十三五”以來，海螺集團順應(yīng)國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的要求，積極踐行大企業(yè)社會責(zé)任，深植綠色理念，加大環(huán)保投入，著力節(jié)能減排，推進轉(zhuǎn)型升級。

恪守環(huán)保紅線思維，擴大綠色發(fā)展共識。

多年來，海螺集團一直以爭做行業(yè)標(biāo)桿激勵員工。集團董事長高登榜在公司工作會議上和基層調(diào)研時反復(fù)強調(diào)：環(huán)保是企業(yè)生存的根本，事關(guān)企業(yè)長治久安，堅持綠色發(fā)展是海螺應(yīng)盡的社會責(zé)任。各單位要嚴(yán)格按照國家法律法規(guī)，持續(xù)加大環(huán)保硬件設(shè)施投入，以更高的標(biāo)準(zhǔn)、更實的作風(fēng)、更嚴(yán)的手段，把環(huán)保工作抓到實處、抓出實效，確保達標(biāo)排放，鞏固環(huán)保管理領(lǐng)先優(yōu)勢。

海螺水泥工廠在規(guī)劃時充分利用地形特點，實現(xiàn)與環(huán)境和諧統(tǒng)一。池州海螺緊鄰升金湖國家級自然保護區(qū)，為避免不良影響，工廠除保留原有的數(shù)十公頃林地，還將皮帶長廊由海螺標(biāo)志性的“紅頂”改為綠色，生產(chǎn)線全封閉運行，在20個粉塵排放點安裝收塵器、消聲器，所有風(fēng)機使用吸音、隔音材料。公司七條生產(chǎn)線環(huán)保投入占總投資的11.58%，遠超一般水泥生產(chǎn)線，通過了國家環(huán)保總局組織的環(huán)保驗收，并被列入“全國工業(yè)旅游示范點”。走進池州海螺，樹木蔥郁，飛鳥成群，歐式建筑物掩映在綠色之中，啁啾宛轉(zhuǎn)，靜謐詳和。

黨的“十八大”以來，海螺集團將環(huán)保工作上升到?jīng)Q定企業(yè)生存的高度，組織學(xué)習(xí)《習(xí)近平總書記論生態(tài)文明和環(huán)境保護》等講話精神，邀請中國工程院院士、中國環(huán)境科學(xué)研究院高級研究員授課，要求各單位必須嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，牢固樹立環(huán)保“紅線”意識。集團總經(jīng)理任勇在公司2017年環(huán)保工作視頻會議上提出，環(huán)保工作是企業(yè)科學(xué)發(fā)展的“生命線”，各單位要持續(xù)加大環(huán)保投入，加快推進噪音、粉塵治理等環(huán)保技改項目實施進度。

水泥生產(chǎn)通常簡稱“兩磨一燒”，控制粉塵、氮氧化物、二氧化硫排放和噪音是環(huán)保重點。為解決水泥包裝發(fā)運環(huán)節(jié)揚塵，公司集中多專業(yè)力量攻關(guān)，采用棧臺全封閉、增大收塵負(fù)壓、水泥包風(fēng)機清灰、增設(shè)收塵等技改措施，使現(xiàn)場環(huán)境大幅改觀。臺州海螺今年加大碼頭管理和揚塵治理改造成效顯著，5月份榮獲了“浙江省五星級美麗碼頭”榮譽稱號。海螺還委托第三方開展企業(yè)自行監(jiān)測工作，督促下屬企業(yè)持續(xù)改進環(huán)保管理。

優(yōu)化經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，減排降耗節(jié)支增效。

海螺集團在嚴(yán)格控制排放的同時，以精益管理為主線，推進清潔生產(chǎn)，實施節(jié)能技改，深入開展對標(biāo)，能耗處于行業(yè)先進水平，公司運營質(zhì)量持續(xù)提升。

電收塵器是水泥生產(chǎn)線上的重要設(shè)備。海螺總結(jié)運行管理經(jīng)驗，形成了電除塵器本體、電源體和煙氣調(diào)質(zhì)“三位一體”的改造理念，已分三批次，投入1.49億元，對103套電收塵系統(tǒng)升級改造，對8套進行增容改造，確保了電收塵器穩(wěn)定運行和達標(biāo)排放。隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提升，2017年以來海螺水泥以窯連續(xù)穩(wěn)定運行為抓手，以排放限值低于每標(biāo)準(zhǔn)立方米20毫克為改造目標(biāo)，投資2.5億元先后對50條生產(chǎn)線窯頭電收塵器分批次實施升級改造。

對標(biāo)管理是補齊生產(chǎn)“短板”的有效方法。公司今年初提出“標(biāo)準(zhǔn)煤耗同比下降1公斤，噸熟料綜合電耗、噸水泥粉磨工序電耗同比下降1度”的目標(biāo)，進一化強化指標(biāo)和管理對標(biāo)。與2016年相比，上半年公司主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)進一步改善，噸實物煤耗下降1.92公斤，噸熟料綜合電耗下降1.21度，噸粉磨工序電耗下降5.1～6.07度。

陜西金陵河公司是海螺收購企業(yè)，雖然加盟后公司生產(chǎn)經(jīng)營漸入佳境，但礦山開采成本一直制約著生產(chǎn)經(jīng)營。今年以來，在公司指導(dǎo)幫助下他們集中精力對標(biāo)攻關(guān)，加強生產(chǎn)組織管控，優(yōu)化穿爆孔網(wǎng)參數(shù)，爆破效果大幅提升，石灰石破碎機臺時產(chǎn)量同比上升28.71噸，生產(chǎn)成本同比下降每噸2.94元。

茂名大地公司加盟海螺以來，導(dǎo)入海螺經(jīng)營管理模式，逐步對生產(chǎn)線進行升級改造，優(yōu)化工藝管理，實施輥壓機技改、安裝消音設(shè)備。與收購初期相比，現(xiàn)在水泥磨臺時產(chǎn)量提高了55.13噸，噸水泥綜合電耗下降了6.47度，員工工作環(huán)境也得到極大改善。

嘗試新材料、新技術(shù)應(yīng)用，海螺探索多途徑降低系統(tǒng)能耗。經(jīng)過半年多的優(yōu)化調(diào)整和試運行，部分子公司粉磨工序試用陶瓷球取得了一定效果，水泥臺產(chǎn)節(jié)電2～3度，出磨水泥溫度下降10～15℃，磨機噪音明顯降低。

經(jīng)過多年實踐，海螺水泥脫硝前端治理改進取得成功，形成了“精細(xì)化操作+低氮燃燒+選擇性非催化還原（SNCR）”脫氮脫硝技術(shù)，有效降低了氮氧化物排放。這項富有海螺特色的治理技術(shù)，減少了氨水消耗和對設(shè)備系統(tǒng)的腐蝕，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

充分利用資源能源，釋放循環(huán)經(jīng)濟紅利。

水泥工業(yè)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要節(jié)點產(chǎn)業(yè)，利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市污泥、生活垃圾等，有著無可比擬的優(yōu)勢。本著“減量化、再利用、資源化”的原則，海螺充分利用余熱、廢氣、廢渣，努力將傳統(tǒng)水泥工廠打造成循環(huán)經(jīng)濟的示范點和可消納廢棄物的城市“凈化器”。

海螺在行業(yè)內(nèi)率先探索利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾技術(shù)，首個示范項目自2010年在安徽銅陵投運以來，已累計處理生活垃圾超過74萬噸，二期項目今年7月底也已投運。目前，在安徽、貴州、甘肅、廣東、重慶等多省市共建成22個項目，年處理垃圾能力200萬噸，為文明城市創(chuàng)建和水泥工業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮著重要作用。

海螺早年研發(fā)推廣的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，成為我國水泥廠建廠標(biāo)準(zhǔn)。集團先后建成投運余熱發(fā)電機組215套，年發(fā)電能力達1183兆瓦。2017年上半年，海螺水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電并網(wǎng)電量35.89億度，為企業(yè)節(jié)約用電支出約23.1億元。

杜絕排廢、實現(xiàn)資源充分利用，在海螺已深入人心。樅陽海螺一處采場礦石含鎂量較高，他們采取調(diào)整開采布局，通過回采和修建新運礦道路、增加高品位石灰石出礦點、縮短運輸距離，實現(xiàn)了高低搭配，消化高鎂物料89萬噸，保證礦山資源綜合利用率達到了100%。

為踐行國家低碳發(fā)展戰(zhàn)略，2017年海螺集團在所屬的蕪湖白馬山水泥廠試點，擬投資5000多萬元建設(shè)5萬噸級“水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項目”，進一步探索降低碳排放。目前，該項目正在積極推進當(dāng)中。

加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

隨著新型干法水泥工藝技術(shù)的普遍應(yīng)用與管理趨同，企業(yè)間差距逐漸縮小。實施一體化的產(chǎn)業(yè)鏈延伸，進一步推動發(fā)展方式轉(zhuǎn)變和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要選項。

經(jīng)過多年探索積累，海螺已形成了從設(shè)計、試驗，到生產(chǎn)調(diào)試運行、裝備研發(fā)成套、物流貿(mào)易運輸較齊全的水泥制造產(chǎn)業(yè)鏈。目前，集團正利用水泥產(chǎn)業(yè)的資源和平臺，發(fā)展優(yōu)質(zhì)骨料和商品混凝土，進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，推進轉(zhuǎn)型發(fā)展。2017年6 月，集團在遵義、廣元、巴中簽約了3個年產(chǎn)60萬方項目，揭開了進軍商品混凝土領(lǐng)域的序幕。

新常態(tài)下，水泥行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新需要導(dǎo)入信息化技術(shù)，來提升生產(chǎn)監(jiān)控和管理水平。海螺集團與西安建筑科技大學(xué)、華東理工大學(xué)、浙江大學(xué)共同承擔(dān)了國家重點研發(fā)計劃《水泥生產(chǎn)智能化控制關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》。同時，利用全椒海螺水泥生產(chǎn)線開展水泥智能工廠建設(shè)試點，探索我國水泥生產(chǎn)線智能化控制轉(zhuǎn)型升級的有效路徑。

海螺集團的另一重要產(chǎn)業(yè)——海螺型材，也加快了節(jié)能環(huán)保建材發(fā)展。新開發(fā)的PVC建筑模板是繼木、竹、鋼模板后的第四代新型環(huán)保建筑材料，綠色環(huán)保、耐腐蝕、可重復(fù)使用，順應(yīng)了國家政策導(dǎo)向。通過建立網(wǎng)絡(luò)電商平臺，在大中城市建設(shè)型材產(chǎn)品體驗館，公司實現(xiàn)了線上線下融合發(fā)展。

海螺型材堅持創(chuàng)新研發(fā)，不斷推進產(chǎn)業(yè)升級。公司承接完成了安徽省“塑料型材無鉛化”科技攻關(guān)項目，2017年上半年全面實現(xiàn)了鈣鋅配方的切換生產(chǎn)，成為我國第一家全面推行鈣鋅配方生產(chǎn)的型材企業(yè)；設(shè)計開發(fā)的新型門窗系統(tǒng)，8月份順利通過德國PHI認(rèn)證，產(chǎn)品有八個獨立腔體、三道密封，成窗節(jié)能效果大大提升，其中多個系列門窗，傳熱系數(shù)K值低于1.2，為行業(yè)技術(shù)指標(biāo)和性能最優(yōu)。

2018年1月1日起，我國將開征環(huán)保稅。對企業(yè)來說，環(huán)保就是生產(chǎn)力，環(huán)保就是競爭力。海螺集團已經(jīng)嘗到了綠色發(fā)展的“甜頭”，2017年上半年全集團實現(xiàn)利潤92億元，占安徽省28家省屬國有企業(yè)利潤近一半，創(chuàng)下歷史同期最好水平。

有海螺員工這樣描寫他們的工廠：海螺春之美，日出林霏開；海螺夏之景，碧波湖水歡；海螺秋之意，秋涼人不息；海螺冬之色，清水山裹素……“與自然和諧相處、與社會協(xié)調(diào)發(fā)展”，海螺花園式的工廠體現(xiàn)了這一追求。海螺憑借精良的管理實現(xiàn)了高利潤，也秉持綠色發(fā)展的理念努力創(chuàng)造著生態(tài)效益和社會效益。

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