安徽捷越傳動科技有限公司自2010年成立以來，專業(yè)致力于進口軸承在中國市場的銷售與推廣，憑借雄厚的實力成為舍弗勒集團在安徽地區(qū)的一級授權(quán)經(jīng)銷商，公司主要經(jīng)營舍弗勒集團旗下的INA、FAG品牌進口軸承，產(chǎn)品主要服務(wù)水泥行業(yè)客戶，與國內(nèi)海螺，紅獅，臺泥，中建材等多家公司建立長期穩(wěn)定合作。依靠品牌及庫存優(yōu)勢，立足省內(nèi)市場，為客戶提供"專業(yè)、快捷、周到”的服務(wù)！

　　在工業(yè)4.0時代我司為水泥行業(yè)客戶提供智能潤滑裝置Concept2/8，潤滑檢測系統(tǒng)FAGGreaseCheck&WearDebisCheck，軸承在線監(jiān)測系統(tǒng)FAGSmartCherck，可清晰顯示故障信息的FAGSmartQB等，如有需要歡迎來電咨詢。

　　因為人的認知不足，以及第一感觀的理解不到位，很容易形成錯誤的認識，而導(dǎo)致操作失誤，或因人的延遲及不規(guī)律的運行指令，令設(shè)備處于嚴重耗能的過程，而智能化的設(shè)備就不存在這樣的問題。

　　近年來在智能化方面的創(chuàng)新技術(shù)多是沿用前例，并在前例基礎(chǔ)上做創(chuàng)新升級。相關(guān)企業(yè)負責人表示，目前我們的智能化系統(tǒng)應(yīng)用，在區(qū)別于人工操作上取得了一定的進展：

　　例如智能潤滑系統(tǒng)，最直接的效益就是油品的節(jié)省，智能潤滑可以幫助管理者調(diào)整每一個潤滑點的供油量，達到精益潤滑的目的。

　　在人力成本方面，潤滑管理的革新基本上告別了人員的現(xiàn)場操作，全信息化管理體系，通過潤滑軟件可對系統(tǒng)進行全面管理；

　　在動力的消耗方面，潤滑的革新促使每一個潤滑點都達到精益潤滑的目的，潤滑是減少摩擦最行之有效的辦法，摩擦是動力消耗最大的部分，每個潤滑部位的精益潤滑是減少動力消耗最行之有效的方法；

　　軸承的使用壽命，潤滑管理的革新在于對每一個軸承進行潤滑管理，合理的潤滑是延長軸承壽命最有效的辦法。

　　維護費用的降低，設(shè)備使用壽命的延長，直接影響著設(shè)備的維護費用和維護工具以及人力的投入。

　　僅從智能潤滑方面來講，就節(jié)約了大筆的開支。所謂細節(jié)決定成敗，僅僅一個小小的潤滑，利用智能化就能對整個生產(chǎn)線耗能方面起到巨大的作用，可謂見微知著，借此一斑可見全豹了。

　　從安全方面而言，各企業(yè)更是慎之又慎。近一年來水泥行業(yè)的各類安全故事屢有發(fā)生，不論是人的不安全行為，還是物的不安全狀態(tài)都是企業(yè)重點監(jiān)控監(jiān)管的部分。如何保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率就成了各企業(yè)的重中之重。

　　現(xiàn)有的智能化技術(shù)，通過對設(shè)備的全方位狀態(tài)監(jiān)測、趨勢分析、實時警告、異常狀態(tài)的專家預(yù)判、故障過程記錄、能效分析，以及在發(fā)生設(shè)備故障前的預(yù)警，設(shè)備故障后的及時定位，班組生產(chǎn)效率分析，生產(chǎn)設(shè)備效率分析等，為整條生產(chǎn)線的安全和高效生產(chǎn)提供了全時段的分析和診斷途徑。

　　智能化系統(tǒng)在監(jiān)控員工行為以及設(shè)備狀態(tài)方面均有其持續(xù)性。如在監(jiān)管員工行為上，針對于潛在危險點監(jiān)控和預(yù)防，以精確的數(shù)據(jù)計算，預(yù)防安全事故的發(fā)生。隨時隨地的在線安全培訓(xùn)，信息化安全考核和管理，提高員工安全意識，提高安全管理水平；在設(shè)備安全狀態(tài)的監(jiān)控方面，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障預(yù)警系統(tǒng)，從源頭降低了安全事故的發(fā)生幾率；監(jiān)控生產(chǎn)工藝流程，保障過程中人機交互安全，減少生產(chǎn)中斷的風(fēng)險。

　　上述智能化系統(tǒng)在保障生產(chǎn)安全和提高生產(chǎn)效率方面，從相關(guān)數(shù)據(jù)的收集分析以及相關(guān)工序的監(jiān)控和生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化以及綜合分析方面起到了決定性的作用。從經(jīng)濟效益方面也能收到良好的效果。

　　智能化系統(tǒng)無論是長期效益還是短期效益都有著人力所無法比擬的優(yōu)勢。短期來看，不僅在減少能源消耗，設(shè)備維修維護及人員和設(shè)備的安全方面有著一定的優(yōu)勢。從長遠來看，可減輕相關(guān)人員的工作壓力，同時減少人力成本。隨時隨地提高員工的技術(shù)和安全意識，減少事故的發(fā)生。同時為工藝改進提供決策依據(jù)，減少企業(yè)盲目投資。

　　區(qū)別于傳統(tǒng)智能化的觀念即裁減用人、用機器代替人，而是將“無人化”植入水泥生產(chǎn)的每一道工序，由機器的精確計算來代替人工計算，減輕人工工作強度及工作壓力的同時，減少企業(yè)人工的投入。

　　“無人化”并非真正由機器代替人，而是將傳統(tǒng)的粗笨工序精細化，由機器來做系統(tǒng)的工作，而人作為智能創(chuàng)造的主體從傳統(tǒng)的粗笨工作中解放出來。