近日，由天津水泥院所屬天津中材工程研究中心有限公司承建的湖州白峴南方水泥有限公司5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣中溫SCR脫硝、濕法脫硫技改項目順利投產(chǎn)，并獲業(yè)主頒發(fā)感謝信。

本項目采用天津水泥院提供的精準SNCR+中溫中塵SCR脫硝+濕法脫硫技術(shù)，對窯尾煙氣中的NOx及SO2進行超低排放改造。改造后，新增的中溫中塵SCR脫硝系統(tǒng)對余熱發(fā)電無任何影響。項目采用SCR一體化設(shè)備替代增濕塔技術(shù)，在原有增濕塔基礎(chǔ)上進行改造，利用現(xiàn)有有限空間，在最大程度上實現(xiàn)系統(tǒng)布置，同時達到降低系統(tǒng)阻力的目的。脫硫系統(tǒng)充分利用窯尾、原料磨車間、廢棄生料庫及原低溫脫硝鋼框架的剩余空間，將濕法脫硫系統(tǒng)的附屬構(gòu)筑物分散其中，既保證了工藝要求、檢修空間，同時最大程度上減少新增占地面積。

項目開工以來，項目部堅持項目建設(shè)和疫情防控雙線作戰(zhàn)。在施工關(guān)鍵時期，面對施工場地小、雨雪天氣等不利因素，公司各級領(lǐng)導多次親臨現(xiàn)場指導工作，在保證安全第一的前提下，項目部迎難而上，化被動為主動，對質(zhì)量要求精益求精，積極配合業(yè)主工作，最終以高標準完成項目建設(shè)并順利投產(chǎn)。
目前，SCR系統(tǒng)已在高硫工況下（入口硫含量300-1000mg/Nm3）穩(wěn)定運行近3個月，NOx排放穩(wěn)定<50mg/Nm3，氨逃逸<5mg/Nm3，氨水用量<2.0kg/t.cl，系統(tǒng)阻力增加<500Pa。脫硫效率達97%以上，脫硫塔入口SO2濃度<1500mg/Nm3，出口穩(wěn)定排放SO2<35mg/Nm3，脫硫石膏的含水量在15%以下，脫硫系統(tǒng)平均噸熟料電耗小于2KWh。

在國家“雙碳”“減排”戰(zhàn)略的號召下，天津水泥院工程研究中心不斷進行技術(shù)創(chuàng)新升級，針對不同生產(chǎn)線實際工況，研究定制不同的工藝技術(shù)路線和工藝布局，為業(yè)主量身定制超低排放改造方案，陸續(xù)推進多條精準SNCR、中溫中塵SCR、高溫高塵SCR脫硝技術(shù)及濕法脫硫技術(shù)改造工程，并全部實現(xiàn)達產(chǎn)達標，獲得了業(yè)主方的一致認可及表揚。公司將持續(xù)踐行綠色發(fā)展理念，為水泥行業(yè)打造超低排放的精品工程，助力打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。

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