軸承是機械設(shè)備中重要的零部件，為保證軸承發(fā)揮最佳的性能，可靠的工作，正確安裝和操作，合理維護非常重要。延長軸承壽命的哪些方法。

一、通過潤滑提高軸承使用壽命

選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕和磨損的必要防護，因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運轉(zhuǎn)，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量。

工廠經(jīng)常因潤滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要的停機和設(shè)備狀態(tài)惡化。供油不足會導(dǎo)致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑過度，尤其是高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，將因油攪動而產(chǎn)生過多熱量，使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)劣化，也會導(dǎo)致軸承損壞。正確潤滑，定期養(yǎng)護，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應(yīng)做到： 1)遵循設(shè)備制造商為每臺設(shè)備設(shè)定的使用指南；2) 加潤滑脂時，應(yīng)將其充入軸承滾動部件及殼體（或護圈）之間，以保證足量潤滑脂進入，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑； 3)應(yīng)注意何時軸承應(yīng)加脂；4) 監(jiān)控設(shè)備的指示儀表，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象，如溫度波動和/或異常高溫；5) 注意設(shè)備噪音或異常振動；6 )觀察潤滑油泄漏； 7)定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。

二、軸承的安裝調(diào)整

裝配或安裝時，如軸承內(nèi)部間隙過大或過小，或在某些情況下，預(yù)加載荷過高，可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會有更多負(fù)面作用，如影響其它零件的運轉(zhuǎn)，縮短其使用壽命等。根據(jù)設(shè)備制造商的使用手冊，進行裝配、安裝和定期維護，是預(yù)防問題出現(xiàn)的最佳方式。如果時間很緊，可前推調(diào)整裝置或去掉墊片，以校正過松的錐形滾動軸承組。另一方面，軸承調(diào)整過緊，可能導(dǎo)致過熱損壞，不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準(zhǔn)確、可重復(fù)，且安裝完成后可以驗證。此外還必須考慮其它零件參數(shù)，以優(yōu)化系統(tǒng)性能。此外，按照OEM的要求來使用設(shè)備，設(shè)定合適的預(yù)測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測，其中應(yīng)包括故障根源分析。這樣，即便是有問題的設(shè)備，其正常運行時間也可大大延長。正確潤滑與維護非常關(guān)鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備護航。不遵循安裝及維護要求將造成設(shè)備失效，構(gòu)成主要的安全隱患。軸承安裝后做好檢驗軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當(dāng)，軸承不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險；反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會大大延長。

三、軸承安裝后的檢驗

軸承安裝之后，必須進行檢驗。

1、檢驗安裝位置

軸承安裝后，首先檢驗運轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。

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