作為安徽省率先走上數(shù)智化轉(zhuǎn)型的制造業(yè)企業(yè)之一，海螺集團(tuán)圍繞解決水泥行業(yè)存在的資源利用率、能源節(jié)約、綠色低碳發(fā)展等方面存在的發(fā)展痛點(diǎn)，積極推動智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)，打造新質(zhì)生產(chǎn)力。讓我們來看看他們的破題之道。

在海螺集團(tuán)白馬山水泥廠，每隔1分鐘，系統(tǒng)就會從水泥產(chǎn)品中抽取這些“泥餅”，自動完成在線檢驗(yàn)。

安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司白馬山水泥廠 質(zhì)量控制員 張駿鍇：我現(xiàn)在的工作只需要記錄數(shù)值就可以了，原來我們還需要到現(xiàn)場人工取樣，拎著桶回來研磨，一個小時才能出一個結(jié)果。

張駿鍇說，以前，這個取樣檢驗(yàn)環(huán)節(jié)至少需要十幾位質(zhì)控員，每個人操作方法和經(jīng)驗(yàn)各不相同，統(tǒng)計的數(shù)值也是高高低低。如何實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控優(yōu)質(zhì)化，對于廠長盧叔敏來說，也擺上了案頭。

安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司白馬山水泥廠 黨委書記 廠長 盧叔敏：有很多問題越來越突出了。以前我們的（物料）平衡、我們的庫存都是靠人工去測量，測量又不準(zhǔn)，及時性也不夠。

盧叔敏在管理中遇到人工作業(yè)質(zhì)控難，而對于海螺集團(tuán)來說，信息不暢共享難、缺乏分析決策難、安全生產(chǎn)防控難等越來越突出的共性問題，也讓成為企業(yè)的改革“必答題”。2016年，海螺集團(tuán)承擔(dān)了國家重點(diǎn)研發(fā)計劃項(xiàng)目《水泥生產(chǎn)智能化控制關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》課題，破題之路躍然眼前。

安徽海螺水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司 數(shù)字產(chǎn)業(yè)負(fù)責(zé)人 許越：積極運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)解決資源利用、質(zhì)量控制、低碳環(huán)保等行業(yè)難題，促進(jìn)制造模式、生產(chǎn)組織方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)的深刻變革。

從此，“智能制造”成了海螺集團(tuán)發(fā)展的主旋律，全集團(tuán)300多人投入到開發(fā)項(xiàng)目中，成立了多家科技子公司，采用自主研發(fā)與集成創(chuàng)新相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)覆蓋整個水泥生產(chǎn)及發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)的全系統(tǒng)智能優(yōu)化。省市兩級獎補(bǔ)3500萬元更讓海螺的轉(zhuǎn)型之路越走越快，僅在白馬山水泥廠就上馬了20多項(xiàng)智能化改造系統(tǒng)。

安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司白馬山水泥廠 黨委委員 副廠長 葉明虎：這就是我們海螺水泥的“工業(yè)大腦”，它是我們智能工廠核心的樞紐，這里面集成了9大模塊。水泥窯的生產(chǎn)主要要控制它的溫度，我們這個窯磨尋優(yōu)系統(tǒng)一鍵輸入，比如分解爐的溫度 我們控制在865度，那么它就會一直恒定在865度，（根據(jù)溫度）自動加煤和減煤，實(shí)現(xiàn)溫度的穩(wěn)定控制。

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