前不久，河南省工信廳公布了2022年度工業(yè)領域重點用能行業(yè)能效領跑者名單，華新水泥（河南信陽）有限公司、河南孟電集團水泥有限公司、輝縣市山水水泥有限公司獲評能效領跑者稱號。
從數(shù)據中不難看出，3家能效領跑者企業(yè)可比熟料綜合能耗均達到能效標桿水平，最優(yōu)秀的華新信陽能耗低至92.42 kgce/t。

安徽省宣城市經信局也公布了2021年宣城市水泥企業(yè)、磷化工企業(yè)能耗限額標準達標情況。其中包括安徽宣城海螺水泥有限公司、安徽海螺水泥股份有限公司寧國水泥廠、安徽郎溪南方水泥有限公司、廣德獨山南方水泥有限公司、廣德新杭南方水泥有限公司、安徽廣德南方水泥有限公司、安徽廣德洪山南方水泥有限公司等7家水泥企業(yè)熟料電耗以及熟料、水泥能耗、電耗數(shù)據。這些企業(yè)均達到了能效基準水平。
根據規(guī)定，我國水泥行業(yè)熟料能效標桿水平為100千克標準煤/噸，基準水平117千克標準煤/噸。而山東省的標準更為嚴格：標桿水平為100千克標準煤/噸，基準水平為109千克標準煤/噸。河南省也要求，到2025年，水泥熟料綜合能耗要達到104千克標準煤/噸。

據相關數(shù)據顯示，截至2020年底，水泥行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產能約占5%，能效低于基準水平的產能約占24%。距離國家制定的“2025年底，能效低于基準水平的產能全面退出，能效達到標桿水平的產能比例超過30%”目標相差較遠，對于水泥行業(yè)來說，盡快進行節(jié)能降碳改造是亟需解決的重要工作。
其實大型水泥企業(yè)早已開始節(jié)能改造，從節(jié)能降碳、超低排放、智能化數(shù)字化、花園工廠、綠色礦山、光伏發(fā)電等多方面下手，并取得了顯著的成效。就拿文章開頭提到的河南省能效領跑者華新（信陽）來說，企業(yè)熟料冷卻采用第四代篦冷機，熱回收效率達75%以上。大型風機、水泵等拖動電機全部變頻控制，拖動電機75%更新為YE3系列節(jié)能電機。建設9MW余熱發(fā)電系統(tǒng)回收煙氣余熱，年發(fā)電超過5000萬kWh。水泥窯日協(xié)同處理800噸城市生活垃圾，燃料替代率超過20%，年節(jié)能約4萬噸標準煤、減少二氧化碳排放近10萬噸。
輝縣市山水水泥實施煤粉攪拌穩(wěn)流系統(tǒng)+分解爐智能喂煤系統(tǒng)技術改造，實現(xiàn)煤粉計量轉子秤穩(wěn)定精確喂煤，配合預熱器工藝系統(tǒng)改造，熟料單位煤耗下降5.2 kgce/t。將原單桿螺桿空壓機升級為永磁變頻兩級壓縮螺桿空壓機，電機功率下降66kW。將原有煤粉羅茨風機改造為空氣懸浮鼓風機，電機功率下降55.0kW。
水泥作為碳排放較高的行業(yè)，是國家進行節(jié)能降碳的重要領域，水泥企業(yè)必須堅決執(zhí)行國家明確的能效標準，大力推進節(jié)能降碳先進工藝技術改造，全面強化節(jié)能監(jiān)管政策措施，有效推動重點領域節(jié)能降碳，帶動全行業(yè)綠色低碳轉型，確保如期實現(xiàn)碳達峰目標。

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