水泥廠電耗煤耗大幅下降!熟料溫度降低、易磨性明顯改善
北方某水泥公司水泥熟料生產(chǎn)線配套回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ5.4×82m,雙系列預(yù)熱器,原配套 JD 公司 JL80 型推動棒式篦冷機,尾部配置6輥熟料輥,篦床有效面積207.4㎡,設(shè)計最大能力8500tpd。實際燒成系統(tǒng)平均熟料產(chǎn)量 9000tpd,并可繼續(xù)提產(chǎn),最大短時間達到10000tpd。
當(dāng)燒成系統(tǒng)熟料產(chǎn)量達到 9000tpd 以后,該推動棒式篦冷機的推動頻率幾乎達到最大才能將熟料輸送走,但液壓傳動系統(tǒng)壓力也幾乎達到了額定壓力,明顯偏高。液壓系統(tǒng)及相關(guān)支撐等故障偏多,維護工作量和費用大,嚴重影響燒成系統(tǒng)能力的發(fā)揮和企業(yè)效益,最終客戶決定對其進行技術(shù)改造。
客戶多部門經(jīng)過反復(fù)技術(shù)、經(jīng)濟論證以及同類技改案例實地考察,于2021年12月,揚州中礦機械有限公司同該水泥企業(yè)簽訂相關(guān)合同及技術(shù)協(xié)議,決定對篦冷機進行整體更換改造。技術(shù)協(xié)議要求主要達到以下幾點效果:
1、 滿足燒成系統(tǒng)熟料產(chǎn)量≥10000tpd;
2、 運行期間篦冷機系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)窯同步運轉(zhuǎn)率保持 100%;
3、 窯頭二次風(fēng)溫≥1150℃;
4、 液壓系統(tǒng)空載壓力低于 3.5Mpa;
5、 液壓系統(tǒng)按照 11000t/d 的產(chǎn)量要求配置;
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